浩普科技赋能澳彩新材料，内江生产基地驶入产线自动化快车道

在新材料产业竞争日趋白热化的今天，生产效率、产品一致性与成本控制已成为企业制胜的关键。澳彩新材料内江生产基地与浩普科技达成深度合作，通过引入先进的自动化产线解决方案，成功实现了生产体系的智能化升级，为新材料行业的智能制造树立了新标杆。\n\n## 合作背景：新材料产能扩张遇上自动化瓶颈\n\n澳彩新材料作为国内领先的功能母粒与高分子改性材料供应商，其内江生产基地承担着辐射西南市场的重要使命。随着订单量持续增长，传统半自动化产线暴露出人力依赖度高、批次稳定性波动、能耗与物料损耗偏大等问题。尤其是在高填充母粒、生物降解材料等对工艺精度要求极高的产品线上，人工操作带来的误差已成为制约品质进一步提升的瓶颈。\n\n为此，澳彩新材料决定引入专业的自动化伙伴，推进产线的系统性改造。经过多轮技术评估与实地考察，浩普科技凭借在工业自动化控制、智能传感与MES系统集成领域的深厚积淀，成为该项目核心方案提供商。\n\n## 浩普科技方案：从单机自动化到整线智能化\n\n针对澳彩内江基地的痛点，浩普科技组建专项团队，定制了一套“感知—控制—执行—分析”闭环的自动化产线升级方案，覆盖从原料配料、挤出造粒、冷却切粒到成品包装的全流程。\n\n### 1. 高精度配料与喂料系统\n\n采用浩普自主研发的失重式喂料机与多组份配料控制器，实现了对主料、填充料、助剂等物料的精准配比。系统称量精度可达±0.2%，有效解决了人工配料导致的配比波动问题。配方数据可一键调用，换产时间缩短了70%以上。\n\n### 2. 挤出造粒环节的智能控制\n\n基于PLC与IPC架构，浩普科技对原有挤出机组进行了电控系统重构，集成温度、压力、扭矩等多参数自适应算法。在生物降解材料等对剪切热敏感的生产中，系统可自动调节挤出转速与温控曲线，避免材料降解，明显提升了产品良率。\n\n### 3. 在线检测与自动剔除\n\n在切粒与输送段，部署了高速视觉检测模块与在线水分分析仪，实时监测颗粒外观与含水率。不合格品由气动剔废装置自动分离，并将数据实时上传至MES系统，实现过程质量可追溯。此举使产品出厂批次不合格率下降超过40%。

4. 自动化包装与码垛

末端引入全自动包装称重—热封—二维码溯印—母垛机器人码垛线，完全替代了原来的人工称重缝包与搬运环节。包装效率提升至每小时1200包，并且在材料消耗上节约了大量人工成本。

实施效果：效率、品质与柔性的三重跃升

经过近三个库的密集实施与调试，改造后的产线于今年第二季度正式投入规模化运行。核心指标的变化令人瞩目：生产效率综合提升35%；单位产品能耗下降15%；用人数量减少一半—尤其是包装与搬运岗，由自动化完全接管。产线换单时间从原来的45分钟降低到10分钟以内，可以快速响应小批量、多品种的定制化需求。质量数据上，产品直径及色母分散度指标的CPK显著提高，达到行业一流水平。

“浩普科技不仅在自动化硬件上过硬，更重要的是把软件与数据打通了。现在我们坐在中控室，就能知道每批料的实时能耗与良率——这在以前靠人是盯不过来的。”澳彩新材料内江基地生产负责人如是评价。